施工程序:底板下料- 底板鋪設 -底板銜接- 底板密封查驗 -側板下料 - 側板銜接側板銜接處密封查驗-頂板下料-頂板銜接-頂板鋪設。

      1、依據(jù)水箱規(guī)格型號設計要求，在廠內(nèi)選用裝配式水箱模壓塊板材，行劃線，把劃好線的板材送到剪板機上剪成106×106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90。角，再送到液壓機進行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。

      2、材料進入現(xiàn)場后，先把模壓的板塊進行組裝組合，選用螺栓和密封圈對板塊密封銜接的工藝，依據(jù)水箱尺寸長×寬×高進行螺栓擰接，把模壓好的板塊一同組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結合螺栓銜接，后一層一層的向水箱頂部用螺栓擰接，操作時依據(jù)施工現(xiàn)場場所施展而定。

      3、幾大板面組裝組合后,應做好箱底組裝銜接準備,螺栓銜接水箱底板時,首先對好水箱底板尺寸,然后在水箱根底上面布好底板進行密封銜接,底板銜接后,對密封處進行火油查驗或目測檢查,密封不牢等現(xiàn)象。

      4、底板銜接后，進行墻板和底板銜接，螺栓銜接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進行調(diào)整銜接，復尺一般相對角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面銜接處90。

      該設備由全自動智能化操控器操控，地埋式箱泵一體化自行依據(jù)用戶的用水量和管網(wǎng)的自來水壓力進行調(diào)節(jié)，實行無人值守。而且選用人機界面（文本、數(shù)字）顯示，使客戶愈加直觀的看到設備的運行狀況。